综上所述,我们已对压力变送器测量误差的产生原因列了出来,这就相当于找准了病因,接下来,我们所要做的是对症下药了,这不***有助于对测量结果准确的把握,而且进一步提高测量的准确度,为计量工作质量打下坚实的基础。然而,在实际工作中,我们要根据自己遇到的特殊情况而具体分析,因为上述原因也有可能都会出现在我们的工作中。因此,我们要按照设计要求进行压力变送器的选型、安装和使用中的维护保养,
压力变送器检测系统优化方案
压力变送器检测系统优化方案:
检测空间狭小情况下,本优化方案提供了压力变送器的安装、校正、更换等接口的安装结构,整个安装结构经济、简单可靠、易操作如下图1所示。
压力变送器的安装、校验装置包括有压力校验器;作为支撑件的安装块; 连接软管;标准器以及待测体接口。所述安装块由木质的旧仪表框架和废弃的EPE防震包装材料A组成,材料A的厚度(9~12)cm左右。用螺丝刀在A上开一个略小于Φ44mm的孔,孔深是(9~cm,孔径上大下小。因为这种EPE防震材料有很好的弹性和韧性,所以能够很方便的卡住装有变送器的自传式快速接母。接母通过连接软管与标准器以及待测体接口连接。连接软管耐压范围(0~6)MPa,管孔直径φ4。在测试过程中可以根据实际情况方便地调整支撑件安装块的位置,以保持标准器的压力作用点与被测体的测压点在同一水平面上,这样可以减少液注高度差带来的附加误差。
本优化方案还提供一种压力变送器的零位标定的方法:将上述图1所示的连接软管断开,然后用一快插式快速接母连接。在进行零点标定时,无需断电,不需要用扳手拧十几圈才能断开压力源。用手轻轻一拔既可断开被测变送器与压力源的连接,调整零点完毕,用手轻轻一插,便可将断开的被测变送器与压力源的连接,在保证密封的同时使变送器压力腔与校正用压力标准器接通。即校正用压力标准器所测压力和变送器所测压力相同,保证校正的准确性,简单可靠,易操作。
在压力变送器检测系统误差超差、新进测功机、测功机大修后及每换一种新机型,都要进行压力标定,在标定过程中,经常需要反复调整零点和满量程才能达到要求。改进前,每调整一次零点,需要用扳手拧十几圈才能断开压力源,并且还需断开电源,经常产生导线缠绕过紧导致信号接触不良、短路、损坏仪表等故障。采用优化后的方法,无需断电,不需要用扳手拧,用手轻轻一拔一插即可。避免了在拆卸和安装变送器过程中,导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患,使测试结果更接近真实值,提高准确度。本方案适合600kPa以下压力变送器的检测。改进后,工作效率能提高3倍~5倍。
压力变送器与机油回路测压点之间的连接,采用一种新型自转式快速接母代替原来的普通接母。由于现场作业场地空间狭小采用快速接母优点是:可以达到省力提高劳动效率的效果;可以用一只手扶住压力变送器,另一只手只需顺时针或逆时针转动滚花螺母5圈~6圈就可完成拆卸或安装过程,这样避免了在拆卸和安装压力变送器过程中,导线缠绕过紧导致信号接触不良、损坏仪表等隐患;从密封性角度,比普通接头要高。使测试结果更接近真实值,提高准确度。